فرآیند فورج گرم عمدتاً شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی مواد اولیه: مواد اولیه مناسب از جمله بیلت های فلزی و مواد کمکی آهنگری را انتخاب کنید. بیلت های فلزی معمولاً از انواع آلیاژهای فلزی یا فلزات خالص هستند و در صورت نیاز می توان از مشخصات و اشکال مختلف مانند فولاد گرد، فولاد مربع، صفحات، لوله و ... استفاده کرد. مواد کمکی آهنگری شامل قالب، روغن روان کننده، آب خنک کننده و ... می باشد.
2. گرم کردن: شمش فلزی را در کوره گرمایش قرار دهید و آن را تا دمای مورد نیاز گرم کنید. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا گرم شدن بیش از حد، دمای گرمایش و زمان گرمایش باید به شدت کنترل شود. به طور کلی، دمای پیش گرم کردن باید بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد فلزی کنترل شود، اما نه بیش از نقطه ذوب آن.
3. آهنگری: شمش فلزی گرم شده را در پرس آهنگری یا چکش و سایر تجهیزات برای پردازش تغییر شکل مانند پرس، کشش، خمش و غیره قرار می دهند تا ساختار داخلی و خواص فیزیکی آن تغییر کند و در نهایت محصول فلزی به دست آید. شکل و اندازه دلخواه این فرآیند ممکن است برای دستیابی به شکل و اندازه مورد نظر به آهنگری های متعدد نیاز داشته باشد.
به طور خاص آهنگری را می توان به آهنگری آزاد و آهنگری با شکل خاص تقسیم کرد. آهنگری آزاد عبارت است از قرار دادن شمش فلزی روی سطح قالب آهنگری، چکش، پرس و پردازش آن با فشار دستی یا مکانیکی برای به دست آوردن شکل دلخواه. آهنگری مخصوص شکل به معنای استفاده از قالب آهنگری برای تغییر شکل پلاستیکی شمش فلزی برای رسیدن به شکل و اندازه مورد نظر است. این مرحله می تواند استرس را از بین ببرد، استحکام و سختی محصولات فلزی را بهبود بخشد و همچنین به بهبود ظاهر، کیفیت و دقت آنها کمک کند.
4. خنک سازی: مواد فلزی آهنگری را خنک کنید تا به سختی و استحکام لازم دست پیدا کنید. خنک کننده معمولا به دو نوع تقسیم می شود: خنک کننده طبیعی و خنک کننده مصنوعی.
5. تمیز کردن: عمدتاً مقیاس اکسید سطح را بردارید.
6. بازرسی: عموماً آهنگری ها باید تحت بازرسی ظاهری و سختی قرار گیرند و آهنگری های مهم نیز باید تحت آنالیز ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تنش پسماند و سایر بازرسی ها و آزمایش های غیر مخرب قرار گیرند.
از آنجایی که فرآیند فورج گرم می تواند تغییر شکل محصول را به بهترین حالت خود برساند، فرآیند آهنگری گرم در فرآیند تولید محصولات اتصالات برقی ضروری است. لازم به ذکر است که فرآیند فورج گرم بسته به نیاز محصول و فرآیند خاص ممکن است متفاوت باشد و مراحل فوق تنها یک توضیح کلی است. در عملیات واقعی، باید با توجه به شرایط خاص تنظیم و بهینه شود.